1.一种空压机气缸快速装配工装，包括操作台（1）、安装板（2）、电机（3）和支架（4），其
特征是，所述的安装板（2）竖置设置且位于操作台（1）上方，所述安装板（2）的两侧设置有
滑轨（5），所述的滑轨（5）上设置有托板（6），所述的电机（3）固定于安装板（2）上方且转轴上
连接有丝杆（7），所述的托板（6）通过螺纹配合安装于丝杆（7）上，所述的支架（4）固定于托
板（6）上，所述支架（4）的底部具有水平设置的定位底板（8），所述的定位底板（8）上并列开
设有若干个壳体槽（8a），所述的操作台（1）上设置有若干组与壳体槽（8a）位置相对的阀板
2.根据权利要求1所述的一种空压机气缸快速装配工装，其特征是，所述的支架（4）
上位于定位底板（8）上方通过铰链（9）设置有定位翻板（10），所述的定位翻板（10）上开设有
3.根据权利要求1所述的一种空压机气缸快速装配工装，其特征是，所述的定位底板
4.根据权利要求1所述的一种空压机气缸快速装配工装，其特征是，所述支架（4）的
5.根据权利要求1所述的一种空压机气缸快速装配工装，其特征是，所述的电机（3）
6.根据权利要求1所述的一种空压机气缸快速装配工装，其特征在于，所述壳体槽（8a）
中接受活塞压缩而提高压力进入储气罐，空压机中气缸的装配方式一般将缸套放入散热外
壳，再在外壳底部固定阀板组装呈一个整体，最后将组装完成后的部件安装到曲轴箱上，现
有技术中，阀板与壳体的组装结构是在两侧穿设螺丝形成紧固状态，在组装时将壳体放置
在阀板上使螺孔对齐再拧紧螺丝装配，且大部分为操作人员单独逐个装配，即一次将一个
壳体手工放置于阀板上，设定好气动钉枪的扭矩将螺丝旋紧，因此存在螺孔对齐不便且生
件螺孔同时自动对齐且旋紧螺丝时工件不易移动，生产效率能够获得有效提高的空压机气
包括操作台、安装板、电机和支架，其特征是，所述的安装板竖置设置且位于操作台上方，
所述安装板的两侧设置有滑轨，所述的滑轨上设置有托板，所述的电机固定于安装板上方
且转轴上连接有丝杆，所述的托板通过螺纹配合安装于丝杆上，所述的支架固定于托板上，
所述支架的底部具有水平设置的定位底板，所述的定位底板上并列开设有若干个壳体槽，
于定位板上的壳体槽内，气缸阀板放置于操作台上的阀板槽内，放置完成后电机运行托板
通过丝杆转动下降使壳体与阀板对齐，接着通过气动钉枪在对齐后的壳体与阀板两侧旋紧
螺丝固定，在本实用新型中一次能够直接进行多个装配，装配完成后托板上升到原来的位置，操
作台与定位底板之间相互发生位移使操作台上的下一组阀板与壳体对齐进行下一轮装配。
图中，1、操作台；1a、阀板槽；2、安装板；3、电机；4、支架；5、滑轨；6、托板；7、丝杆；
8、定位底板；8a、壳体槽；9、铰链；10、定位翻板；10a、限位孔；11、联轴器。
如图1、图2所示，本空压机气缸快速装配工装，包括操作台1、安装板2、电机3和支
架4，安装板2竖置设置且位于操作台1上方，即安装板2和底板均设置于机构上，安装板2的
两侧设置有滑轨5，两滑轨5相互平行，滑轨5上设置有托板6，托板6可以在滑轨5上上下平
移，电机3固定于安装板2上方且转轴上连接有丝杆7，电机3为竖直设置转轴竖直向下，托板
6通过螺纹配合安装于丝杆7上，丝杆7通过电机3控制其旋转同时带动托板6上下平移，支架
4固定于托板6上，支架4的底部具有水平设置的定位底板8，定位底板8上并列开设有若干个
壳体槽8a，为实现不一样的尺寸的壳体放置，支架4与托板6之间通过螺丝固定可以拆卸，操作
台1上设置有若干组与壳体槽8a位置相对的阀板槽1a，其中壳体槽8a用于放置气缸壳体，气
缸壳体内已经固定好有缸套，阀板槽1a用于放置气缸阀板与壳体内的缸套相配合。
进一步说明，为了对壳体进行进一步的固定，支架4上位于定位底板8上方通过铰
链9设置有定位翻板10，定位翻板10上开设有与每个壳体槽8a位置相对的限位孔10a，定位
翻板10可以呈90度翻转，其上的限位孔10a在翻下后与壳体结构相配合，即壳体两侧用于穿
设螺丝的结构刚好位于限位孔10a内，通过上下两端同时定位防止壳体在装配时晃动。
其中定位底板8与支架4之间为一体式结构，支架4的内部为贯穿式空腔结构，可以
电机3与丝杆7之间设置有联轴器11，能够更好的起到缓冲效果，降低配合时的刚性防止
在本实施例中，壳体槽8a的数量为三个，阀板槽1a的数量为四组且每组为三个，上
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限
