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空压系统工艺流程及设备配置建议pdf

来源:小9直播体育app最新官网登录    发布时间:2025-03-28 22:32:24

气缸压力的正常值因发动机类型和规划而异。一般来说,关于大多数轿车发动机,气缸紧缩压力在10-15磅/平方英寸(psi)之间被认为是正常的。但是,这个规模或许会由于制造商的具体规定或修理手册中的推荐

产品详情 PRODUCT DETAILS

  空压系统工艺流程及设备配置建议 1、空压系统工艺流程图 P-45 吹酒糟等对 水、油含量 P-45 无要求的场 合 P-103 P-120 P-45 P-94 P-95 P-101P-96 P-96 P-97 P-119 活塞式压缩机 后冷却器 气液分离器 除水除尘过滤器 储气罐 含油量≤ 0.01ppm 含尘量≤ 0.01P-102μm P-101 P-66 P-52 P-52 P-46 P-116P-122 P-104 P-98 P-99 P-100 P-68 P-70 P-93 P-118P-121 P-105 P-45 发酵罐等与酒接 微油螺杆机 触但对增氧要求 储气罐 高效除油器 冷冻式干燥机 P-51 P-51 粗、细除菌过滤器 不高场合备压和 露点≤ -40 ℃ 麦汁充氧 压力露点 2-10 ℃ P-89 含油量≤ 0.0003ppm A 塔 B 塔 除尘过滤器 含尘量≤ 0.01 μm 吸附式干燥器 P-116P-123 P-50 P-118P-124 P-73 无油螺杆压缩机 P-45P-50 P-77 P-72 P-72 P-54 P-54 P-90 P-71 P-76 P-74 P-79 P-88 P-91 P-92 储气罐 MD 干燥器 清酒罐、发酵 -40— -20℃ 罐、装酒机等与 P-118 粗、细除菌过滤器 酒接触场合备压 活性炭过滤器 氮气储罐 含油量≤ 0.01ppm P-53 P-53P-53 除尘过滤器 露点≤ -40 ℃ 含油量≤ 0.0003ppm 3 P-87 含尘量 30mg/m A 塔 B塔 含尘量≤ 0.01 μm 制氮机 P-117 P-72 P-106 发酵罐等与酒接 酿造仪表 P-109 粗、细除菌过滤器 触但对增氧要求 不高场合备压和 P-109 包装仪表及吹瓶 露点≤ -40 ℃ 麦汁充氧 含油量≤ 0.0003ppm 含尘量≤ 0.01 μm P-107 P-109 动力仪表 E-27 P-116 P-109 制麦仪表 P-125 P-108 2、用风用户介绍 2.1 酿造出酒糟等对压缩空气质量无特别的条件的地方,空压机出口直接供即可 2.2 包装、酿造、动力仪表用风,经过冷干机处理或者 MD干燥器处理后即可应用,但是冬 天低于 0 度的地方,要注意仪表用风管道的保温。如果工厂供风压力因为某一个仪表用风点 要求压力高,比如过滤线说座阀或者包装喷码机等设备,可以在设备前配置风动增压器,降 低全厂供风压力。 2.3 包装吹瓶、吹盖原则上不要应用压缩空气,应该使用大流量离心机,选用合理的吹扫风 口即可,如果有,则应该根据运输带或者酒瓶的情况设置自动控制电磁阀,控制风口的开 合。 2.4 发酵罐、清酒罐备压用压缩空气或者氮气,一定要注意各生产部门合理分配用风,不要 短时间造成压力下降而开机,而且氮气备压系统最好配备平衡罐,减少氮气消耗。 2.5 酿造麦汁充氧系统,由于要求压力高而稳定,可以单独配备小型压缩机在现场,在保证 风的质量后,也杜绝了空压系统压力或者质量波动对啤酒的影响。 2.6 包装塑包机由于要求压力高而且相对流量大,所以能选用风动式增压泵,降低空压系 统的压力。 3、各机台介绍 3.1 空压机: 机 型 活塞式压缩机 喷油双螺杆压缩机(淡 无 油 双 螺 杆 压 缩 机 特点 级) (双级) 采购成本 低 中 高 冷却方式 水冷 水冷和风冷 水冷和风冷 运行控制 不利于自动控制 自动控制好 自动控制好 维护保养 机器易磨损、维护量 机器平稳运行,维护量 机器平稳运行,维护 大 小 量小 配套系统 无油,需要后冷却。 有油,后处理设备多, 无油,需要后冷却。 占地 面 积 大 , 需 要 除 油、除水。 压力范围 压 力 范 围 大 , 0- 压 力 范 围 小 , 不 高 于 压力范围小,不高于 100Mpa,不 利 于 气 量 1.5Mpa, 运 行 中 可 进 行 1.5Mpa,运行中可进 调节对压力影响小。 气量调节。小气量运行 行气量调节。小气量 效率低。 运行效率低。 机器噪音 大 小 大 3.1.1 新建或扩建啤酒厂在选用压缩机时应优先选用无油双螺杆压缩机(双级),因 为压缩空气与酒接触,能够保证供风质量,而且无油空压机后处理少,运行简单,易于维 护。 3.1.2 如果配置的是喷油双螺杆压缩机,一定要有完善的后处理设备,确保压缩空气 达到标准。无油和喷油双螺杆空压机有风冷和水冷型,水冷更容易调节,但是运行的成本高, 需要对水进行除垢、防微生物等处理,而且要确保进口水温低于 32 度。风冷设计简单,但 是如果空气质量较差的地方选用冷却期堵塞,影响设备正常运行,而且风冷机器一定要注意 冷却机器的进风口和出风口的设置,不要造成热风循环。工厂可根据现场实际选用相应的设 备。 3.1.3 尽量不使用活塞式压缩机,因为维护费用高,而且对于啤酒厂用风负荷波动 大,但是机器不能调节供风量,造成能源浪费。 3.14 配置无油或者喷油螺杆压缩机的啤酒厂,应该保证至少有一台是变频空压机, 能够准确的通过外界负荷调节供风量,确保系统的经济运行。 3.2 高效除油器 高效除油器有高温和低温之分,高温主要使用在于进口温度高于 40℃,低温主要是要求 进口温度不高于 40 ℃,在喷油螺杆机后面应该配置该设备,可以将压缩空气中的含油量控制 在 0.1 — 0.01mg/m3,确保冷干机的正常运行。底部和中部各有一个排污阀,需要定期清洗。 3.3 冷干机 安装在高效除油器之后,也分高温和低温之分,以进风温度 40 ℃为分界线,选形时一 定要注意。冷干机也分水冷和风冷,选型时可参照空压机的冷却方式来进行。冷干机的进出口 之间要有旁路,利于设备的检修。需要按时进行检查设备的自动排水阀门的工作情况。有的冷干 机内部配有除水、除油过滤器,假如没有,则要在冷干机外面配置,除去系统中的液态水和 油,一定要确保过滤器的疏水效果,选用膜式高效过滤器,不要用棉花作滤芯的过滤芯,因 为其疏水效果差,造成压降大,而且除水、除油效果在棉花吸附饱和后,效果很差,影响后 续设备的安全运行。 3.4 吸附式干燥器 采用吸附式干燥器时,宜选用无油润滑空压机,当采用有油润滑空压机时,必须在干燥 器前加设高效除油器和冷干机、除水过滤器。进入吸附式干燥器的压缩空气温度不允许超出 40℃。吸附式干燥器分无热和微热再生系统,建议选用无热再生,因为微热再生需要耗费一 定的电能,无热再生选用 MD干燥器,靠压缩空气的自身热量对再生用压缩空气加热后 然后去再生干燥器,节约能源。 3.5 缓冲罐 因啤酒工厂负荷波动大以及减少后处理设备的去水负荷,所以空压机出口和对外供气前 宜分别设缓冲罐,储气罐的容积按照每个用户要求的储存时间和负荷波动大小设定,储气罐的储 存时间选用如下 : 有完善自动保护设计的系统为 3-5min 无完善自动保护设计的系统为 5-10min 缓冲罐体积 = (波动的负荷/60 )* 需求的最短时间 / (供气压力+1) 3.6 后冷却器 仪表空气系统,当出压缩机的压缩空气排出温度超过 40℃时,应在除油器前或干燥器 前设置后冷却器。 如果空压机组已配有后冷却器,但不能保证排气温度低于 40 ℃则要求空 压机制造厂加大后冷却器的传热面积,不必另设后冷却器。用户想要供气温度低于空压机末 段出口温度的工厂空气系统也需加设后冷却器。 各空压机不宜共用后冷却器,在后冷却器 中冷凝下来的水应能有效地分离和顺利排出。 3.7 粉尘过滤器和活性炭过滤器 3.7.1 变压吸附的制氮系统前需要配置活性炭(纤维)过滤器,因为前面讲的后处理只 能去掉液态油和水,活性炭(纤维)过滤器可以去除气态油,确保分子筛的正常运行和寿 命。 3.7.2 采用吸附式干燥器的空气系统和变压吸附的制氮系统,应在设备后部设置粉尘过 滤器,并在进出口管道间设置旁路阀,以便不停车清理过滤器。可按照每个用户对粉尘粒径的要 求选用不相同的型号的过滤器。 3.8 粗、细除菌过滤器 在与酒有接触的地方前一定要配置粗、细除菌过滤器,而且要配套杀菌系统,定期杀 菌,有的过滤器芯怕高温,在杀菌时需要冷杀菌,并注意烘干。 3.9 管道系统 3.9.1 空压机的吸气管宜每立设置,进气口应高于厂房屋面,在吸气口应设有防雨 罩和铁丝网,以防止雨滴和杂物进入管内。单机能力≤ 10m3/min 的空压机,室内空气清洁 时,可不设吸气管,直接从室内取气。空压机至后冷却器之间的管道应方便拆卸,利于清除 积炭。空压机的排气管道应考虑热补偿。 3.9.2 工厂空气和仪表空气的供气管道,一般都会采用树枝状供气系统。只有在向多套工艺 装置供气时,为使管道末端的压力不致太低,才考虑设置环形管路供气。工厂空气管道宜采 用无缝钢管或低压流体输送用焊接钢制管,仪表空气主管可采用无缝钢管。接至用户的支管宜 采用镀锌的低压流体输送用焊接钢制管。对于水蒸汽含量小于

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